MT09¶
El módulo MT09 se enfoca en el diseño y fabricación de moldes, siguiendo un proceso técnico detallado. Se deberá diseñar una maceta y crear un molde en software CAD, utilizando Fusion 360.
Modelado 3D usando Autodesk Fusion¶
Autodesk Fusion es una plataforma de software CAD, CAM, CAE y de circuitos impresos de modelado 3D basada en la nube para el diseño y la manufactura de productos.
La URL para acceder: https://latinoamerica.autodesk.com/products/fusion-360/
Diseño de la Maceta¶
Se paso a crear un modelo de maceta con un tamaño máximo de 10 cm de alto y 15 cm de diámetro. El diseño se realizó en Fusion 360, teniendo en cuenta las proporciones y requisitos establecidos.
Diseño del Molde¶
Tras diseñar la maceta, el siguiente paso fue crear un molde en Fusion 360 que pueda contener el modelo de la maceta. Se utilizó una resta booleana entre el molde y el modelo de la maceta, lo que permite generar el espacio negativo dentro del molde que replicará la forma de la maceta al ser rellenado. Este molde tiene las siguientes características:
Tiene 2 caras. Tiene guías de encastre
Diseño del Molde Segunda Versión¶
Tras las primeras pruebas con el molde utilizando yeso para su relleno, los resultados no fueron satisfactorios, lo que llevó a realizar ajustes en el diseño. Se decidió crear una nueva versión del molde en Fusion 360, en la que se hicieron dos modificaciones clave: Se modificó la ubicación del orificio por donde se introduce el material de relleno, mejorando así el flujo del material dentro del molde. El respiradero, que inicialmente estaba en la parte superior del molde, fue movido a la base, permitiendo que el aire salga con mayor facilidad
Archivos descargables¶
A Continuación se deja los archivos para descargar
Proceso de Pruebas¶
Se imprimieron los moldes para la maceta en PLA. Los moldes fueron diseñados en dos partes, con guías de encastre para asegurar un correcto alineamiento.
Primera Prueba con Yeso¶
El primer intento se utilizó el molde inicial, donde se vertió yeso en la parte inferior del molde. Luego, la parte superior del molde fue colocada a presión, permitiendo que el exceso de yeso saliera por los respiraderos. Se dejó secar el yeso durante un día completo, pero los resultados no fueron buenos, ya que el yeso no logró un secado uniforme, probablemente debido a problemas de ventilación y densidad del material.
Segunda Prueba con Nuevo Diseño del Molde¶
Para la segunda versión del molde, se hicieron ajustes en la alimentación y el respiradero, moviendo ambos hacia la parte superior. Se vertió nuevamente yeso en este molde, pero el resultado fue el mismo: el yeso no logró secarse adecuadamente, lo que impidió obtener una pieza sólida.
Tercera Prueba con Gelatina¶
En este intento, se utilizó gelatina como material de relleno, utilizando el molde con la alimentación por la parte superior. Los resultados fueron mejores en términos de consistencia y facilidad de desmoldeo, pero la pieza se partió por la mitad debido a la fragilidad de la gelatina.
Proximas Pruebas¶
Para futuros experimentos, se planea ajustar la proporción de agua en la mezcla de gelatina para mejorar su consistencia y resistencia, buscando un equilibrio adecuado entre flexibilidad y solidez.